Để đáp ứng nhu cầu tìm hiểu về phần mềm mới này, trung tâm Advanced-Cad đã giới thiệu tài liệu đào tạo solidcam 2013 giúp cho những ai chưa biết gì về phần gia công, hoặc đã biết nhưng muốn rút ngắn thời gian tự học.
Tài liệu hướng dẫn lập trình phay SOlidcam giúp người học ứng dụng lập trình gia công các chi tiết trên máy phay CNC, và khi tự học bạn sẽ nắm rõ các tính năng và trình tự lập trình gia công trên máy tính.
Tài liệu solidcam Phay được viết một cách trình tự và dành cho người mới học, hoặc đã biết cơ bản về solidcam nhưng chưa hiểu hết các tính năng và modul của phần mềm Solidcam.
Giáo trình Solidcam được trình bày logic và hoàn chỉnh và hướng đến các đối tượng tự học do đó đảm bảo sẽ đáp ứng tốt tất cả các yêu cầu của người học, và bạn sau khi học xong tài liệu này có thể tự nghiên cứu thêm các hướng dẫn nâng cao khác và tự học nâng cao để đáp ứng từng công việc thực tế của bản thân.

Giá: 120.000 vnd
Mục lục:
I. CAM MANAGER.. 11.1 Tổng quan. 1

1.2 Hiển thị Toolpath cho các nguyên công. 3
II. CAM – PART.. 5
2.1 Khởi tạo một Cam-part phay mới5
2.2 Hộp thoại Milling part data. 6
2.3 Hệ trục tọa độ. 8
2.3 Phôi và chi tiết.22
2.4 Thiết lập Part .29
2.5 Quản lý Cam-parts. 30
III. TÌM HIỂU VỀ CÁC LOẠI DAO VÀ THƯ VIỆN DAO.36
3.1 Các loại dao.36
3.2 Các hệ thống đài dao.39
IV. GEOMETRY.. 44
4.1 Biên dạng khoan. 44
4.2 Biên dạng Contour. 50
V. CÁC NGUYÊN CÔNG.. 67
5.1 Giao diện. 67
5.1.1 Tìm hiểu tổng quan. 67
5.1.2 Template. 69
5.1.3 Mục Parameters. 75
5.2 Các nguyên công. 97
5.2.1 Nguyên công Probe. 98
5.2.2 Nguyên công Face Milling. 101
5.2.3 Nguyên công Profiles.112
5.2.4 Nguyên công Pocket135
5.2.5 Nguyên công Drilling. 144
2.5.6 Nguyên côngThread Milling. 152
VI. MÔ PHỎNG GIA CÔNG.. 161
VII. GCODE.. 163

Nội dung trích lượt:

The post LẬP TRÌNH GIA CÔNG PHAY CƠ BẢN TRÊN SOLIDCAM 2013 appeared first on Cách Dùng.

Tài liệu cung cấp các kiến thức cơ bản về sử dụng giao diện phần mềm solidcam, bạn sẽ hiểu được cách phần mềm làm việc từ đó mới đi vào các công cụ lập trình gia công nhiều trục, phần gia công nhiều trục là phần khó, do đó bạn nên tìm hiểu tài liệu về gia công 3 trục trên solidcam trước khi chuyên sang phần gia công này.
Phần gia công nhiều trục cũng được chia làm 2 phần là cơ  bản và nâng cao, thứ nhất là để bạn dễ dàng học được phần cần thiết trước và nhẹ chi phí hơn là phải mua một cuốn quá đầy đủ vì khi đó chi phí khá cao, chúng tôi chia làm hai tập và giảm giá bán để bạn không có điều kiện cũng có thể mua được, và hơn hết là phần làm hai tập để có thể trình bày hết các vấn đề cần thiết và có đủ các bài tập đi kèm.
Một số chi tiết được thực hành:

Mục lục tài liệu:
Chương 1 Giới thiệu
Tích hợp phần gia công nhiều trục
Giao diện gia công  nhiều trục solidcam
Các quy trình khai báo
Chương 2 Làm việc với các hệ tọa độ
Chương 3 Hình học
3.1  Geometry…………………………………………………………………………………………………………………1
3.1.1    Drive  surface            definition……………………………………………………………….17
3.1.2  Drive surface offset ……………………………………………………………………………………18
3.1.3    Curves           definition………………………………………………………………….18
3.1.4  Work type …………………………………………………………………………………………………..19
3.1.5  Edge curve …………………………………………………………………………………………………20
3.1.6  Edge surface ………………………………………………………………………………………………20
3.1.7  Lead curve ………………………………………………………………………………………………….22
3.1.8  Start and End edge curve …………………………………………………………………………..23
3.1.9  Projection curves ……………………………………………………………………………………….26
3.2  Area………………………………………………………………………………………………………28
3.2.1  Full, avoid cuts at exact edges …………………………………………………………………….28
3.2.2  Full, start and end at exact surface edges ……………………………………………………29
3.2.3  Giới hạn cắt thông qua một hoặc 2 điểm………………………………………………………..31
3.2.4  Xác định số lớp cắt ………………………………………………………………….31
3.2.5  Extend/Trim ……………………………………………………………………………………………..33
3.2.6  Angle range ………………………………………………………………………………………………..35
3.2.7  2D Boundary ……………………………………………………………………………………………..36
3.2.8  Bo góc ……………………………………………………………………………………………37
Chương 4    Dao cụ
4.1       Khai báo dao………………………………………………………………………………………..40
4.1.1    Khai báo trục chính……………………………………………………………………………………..41
4.1.2     Khai báo tốc độ cắt ……………………………………………………………………………….41
4.1.3  Thông số chạy dao nhanh……………………………………………………………………………..43
 Chương 5.  Levels
5.1  Clearance area…………………………………………………………………………………………….46
5.1.1   Mặt …………………………………………………………………………………………………………..46
5.1.2   Trụ ……………………………………………………………………………………………………..48
5.1.3   Cầu ………………………………………………………………………………………………………..50
5.1.4  Keep initial orientation until distance …………………………………………………………50
5.1.5    Arc     fit…………………………………………………………………………………….52
5.2   Các cấp gia công……………………………………………………………………………………………52
5.2.1   Khoảng cách lùi dao……………………………………………………………………………………52
5.2.2   Khoảng cách an toàn……………………………………………………………………………53
5.2.3  Rapid retract ………………………………………………………………………………………………53
Chương 6.   Đường chạy dao
6.1  Surface quality…………………………………………………………………………………………..56
6.1.1  Cut tolerance………………………………………………………………………………………………56
6.1.2  Distance ……………………………………………………………………………………………………..57
6.1.3  Maximum Step over …………………………………………………………………………………..57
6.1.4  Scallop ………………………………………………………………………………………………………..58
6.1.5  Surface edge merge distance ………………………………………………………………………58
6.1.6  Apply outer sharp corners ………………………………………………………………………….59
6.1.7  Advanced options for surface quality …………………………………………………………60
6.1.8  3D Tool compensation ………………………………………………………………………………62
6.2  Sorting ……………………………………………………………………………………………………………………..63
6.2.1  Cutting method ………………………………………………………………………………………….63
6.2.2  Direction of machining ……………………………………………………………………………..66
6.2.3  Cut order ……………………………………………………………………………………………………67
6.2.4  Machine by …………………………………………………………………………………………………69
6.2.5  Enforce closed contours …………………………………………………………………………….69
6.2.6  Flip step over ……………………………………………………………………………………………..70
6.2.7  Start point ………………………………………………………………………………………………….70
6.3  Tool contact point ……………………………………………………………………………………………………72
6.4  Cutting side ………………………………………………………………………………………………..74
Chương 7.   Kiểm soát trục dao
7.1  Output format …………………………………………………………………………………..76
7.2  Interpolation……………………………………………………………………………………..79
7.3  Tilting strategies (Tool axis direction) ………………………………………………………………………80
7.3.1  Not to be tilted and stays normal to surface ………………………………………………80
7.3.2  Tilted relative to cutting direction ………………………………………………………………80
7.3.3    Tilted  to         surface            normal by        fixed    angle………………………………….91
7.3.4    Tilted  to         axis      by        fixed    angle…………………………………………….94
7.3.5  Rotated around axis ……………………………………………………………………………………95
7.3.6  Tilted through point …………………………………………………………………………………..96
7.3.7  Tilted through curve …………………………………………………………………………………..97
7.3.8  Tilted through lines ………………………………………………………………………………….102
7.3.9  Tilted from point away ……………………………………………………………………………..103
7.3.10  Tilted from curve away …………………………………………………………………………….104
7.3.11  Tilted relative to impeller machining layer ………………………………………………..108
7.4  Angle range……………………………………………………………………………………..110
Chương 8.  Link
8.1  Approach/Retract ………………………………………………………………………………………………….114
8.1.1  First entry …………………………………………………………………………………………………114
8.1.2  Last exit ……………………………………………………………………………………………………117
8.1.3  Home position …………………………………………………………………………………………119
8.2  Links…………………………………………………………………………………………………..120
8.2.1  Gaps along cut………………………………………………………………………………………….120
8.2.2  Links between slices …………………………………………………………………………………123
8.2.3  Links between passes ……………………………………………………………………………….126
8.3  Default Lead-In/Out…………………………………………………………………………..129
8.3.1  Type ………………………………………………………………………………………………………….129
8.3.2  Tool axis orientation …………………………………………………………………………………132
8.3.3  Approach/Retreat parameters (Use the…) ………………………………………………..133
8.3.4  Height ………………………………………………………………………………………………………135
8.3.5  Feed rate …………………………………………………………………………………………………..135
8.3.6  Same as Lead-In ……………………………………………………………………………………….135
Chương 9.  Gouge check
9.1  Gouge checking…………………………………………………………………………………..138
9.1.1  Tool ………………………………………………………………………………………………………….138
9.1.2  Geometry …………………………………………………………………………………………………139
9.1.3  Strategy …………………………………………………………………………………………………….140
9.2  Clearance data………………………………………………………………………………….155
9.2.1  Clearance ………………………………………………………………………………………………….155
9.2.2  Remaining collisions …………………………………………………………………………………160
 Chương 10.  Gia công thô và các phương pháp khác
10.1  Multi-passes………………………………………………………………………………..162
10.2  Plunging …………………………………………………………………………………………………………………165
10.3  Morph pocket ………………………………………………………………………………………………………..166
10.4  Depth cuts ……………………………………………………………………………………………………………..168
10.5  Area roughing ………………………………………………………………………………………………………..171
10.6  Rotate and translate ……………………………………………………………………………………………….174
10.7  Sorting ……………………………………………………………………………………………………………………176
10.7.1  Reverse order of passes/tool path ……………………………………………………………176
10.7.2  Connect slices by shortest distance …………………………………………………………..177
10.8     Stock  definition……………………………………………………………………………

Chương 11.   Kiểm soát đường đi dao
11.1  Angle pairs ……………………………………………………………………………………………………………..183
11.2  Point interpolation …………………………………………………………………………………………………184
11.3  Machine limits ………………………………………………………………………………………………………..185
11.4  Pole handling …………………………………………………………………………………………………………186
11.5  Move list writer ………………………………………………………………………………………………………187
11.6  Tool repositioning ………………………………………………………………………………………………….188
Chương 12. Misc. parameters
12.1  Message………………………………………………………………………………………………..191
12.2  Extra parameters…………………………………………………………………………..191
12.3  Smooth surface normals…………………………………………………………………………191
12.4  Tool center based calculation………………………………………………………………..192
Chương 13. SWARF Machining
13.1  Adding a SWARF Machining Operation ………………………………………….195
13.2  Coordsys ………………………………………………………………………………………………………………..196
13.3  Geometry……………………………………………………………………………………………………………….196
13.3.1  Synchronize with tilt lines …………………………………………………………………………197
13.3.2  Synchronize with (upper/lower) curves ……………………………………………………197
13.3.3  Synchronize with main direction ………………………………………………………………198
13.3.4  Automatic …………………………………………………………………………………………………198
13.3.5  Shortest distance  ……………………………………………………………………………………..198
13.4  Tool path parameters ……………………………………………………………………………………………..200
13.4.1  General parameters  …………………………………………………………………………………200
13.4.2  Corners parameters ………………………………………………………………………………….201
13.5  Tool axis control …………………………………………………………………………………………………….203
13.6  Gouge check ………………………………………………………………………………………………………….205
13.7  Roughing and More ……………………………………………………………………………………………….206
13.7.1  Pattern slices …………………………………………………………………………………………….206
13.7.2  Pattern layers ……………………………………………………………………………………………208
13.7.3  Sorting ……………………………………………………………………………………………………..209

The post GIA CÔNG NHIỀU TRỤC SOLIDCAM 2013 appeared first on Cách Dùng.

Phần tài liệu này sẽ hướng dẫn qua mục gia công tiện 2 trục với solidcam sau đó sẽ qua cụ thể phần gia công mill turn, tiện trục C với các loại máy CNC, phần này cũng rất cần thiết cho các công việc liên quan đến tiện, vì hiện nay phần máy tiện Trục C được sử dụng khá nhiều.

Số trang: 179 trang
Giá 130.000 vnd.

Mục lục
Chương 1 : Giới thiệu modul mill-turn của solidcam 2013
Chương 2: Định nghĩa chi tiết gia công……….5
Chương 3: Chu trình gia công tiện………………….26
Chương 4: Phay trên máy CNC Mill-Turn………………55
Chương 5: Gia công trên máy 4 trục………………76
Chương 6: Gia công trên máy có mâm xoay………………100
Chương 5: bài tập thực hành cơ bản và nâng cao………………123
Chương 6: Gia công phay tiện trên máy 5 trục đồng thời………………170

The post GIÁO TRÌNH HƯỚNG DẪN LẬP TRÌNH MILL-TURN VỚI SOLIDCAM 2013 appeared first on Cách Dùng.

Tài liệu này giúp khách hàng có thể thực hành gia công các loại khuôn khác nhau với solidcam 2013, phần mềm tích hợp gia công với solidworks,
Với các bài tập khuôn chi tiết đi kèm, người học dễ dàng giải quyết được các khó khăn trong quá trình thực tế, các quy trình gia công này đều hoàn chỉnh và đầy đủ do đó người học sẽ học được rất nhiều loại quy trình gia công được áp dụng cho từng loại chi tiết khác nhau.

Số trang: 140 trang
Giá: 120.000 vnd.

Mục lục:
Chương 1: Giới thiệu quá trình gia công khuôn…………….4
Chương 2: Khai báo các thành phần của chi tiết…………..12
Chương 3: Lập quy trình gia công…………..24
Chương 4: Gia công thô…………..45
Chương 5: gia công tinh…………..87
Chương 6: các lưu ý khi gia công khuôn …………..112

The post THỰC HÀNH GIA CÔNG KHUÔN VỚI SOLIDCAM 2013 ( NÂNG CAO appeared first on Cách Dùng.

Phần mềm SOlidcam thường được dùng kết hợp với SOlidworks để gia công chi tiết, gia công khuôn, Phần mềm solidcam có nhiều tính năng do đó bạn có thể dùng nó để đảm nhận mọi công việc gia công bạn muốn. Nếu đang sử dụng Solidworks và muốn kết hợp với plugin Solidcam để gia công các chi tiết bạn thiết kế thì đây là DVD giúp bạn học nhanh. DVD hướng dẫn cực kỳ chi tiết do đó người học không phải mất nhiều thời gian và tốn phí cao cho các khóa học Solidcam liên quan. Tham khảo nội dung DVD bên dưới và các video mẫu.

Bài 1: Thiết lập các thông số trong Solidcam Setting và quy trình CAM-Part. (video khoảng 20 phút)
Bài 2: Chương trình phay mặt (Face Milling) trong SolidCAM (video 24 phút).
Bài 3:  Chương trình phay biên dạng (Profile Milling) trong SolidCAM (video 25 phút).
Bài 4: Chương trình phay hốc (Pocket Milling) trong SolidCAM (video 30 phút).
Bài 5: Chương trình khoan (Drilling + Drilling Recognition) trong SolidCAM (video khoảng 30 phút).
Bài 6: Chương trình phay ren (Thread Milling) trong SolidCAM. (Video khoảng 23 phút).
Bài 7: Chương trình Contour 3D trong SolidCAM. (video khoảng 20 phút).
Bài 8: Chương trình phay rãnh (Slot) trong SolidCAM. (video khoảng 23 phút).
Bài 9: Chương trinh phay rãnh chữ T (T-Slot) trong SolidCAM. (video khoảng 23 phút)
Bài 10: Chương trình vát góc (Chamfer + Chamfer Recognition) trong SolidCAM. ( video khoảng 25 phút)
Bài 11: Chương trình chạy chữ (Engrave 2D) trong SolidCAM. (Video khoảng 20 phút).
Bài 12: Hướng dẫn thực hành gia công chi tiết thực tế (gồm tất các các chương trình đã tìm hiểu ở trên) trên SolidCAM. (video khoảng 90 phút).
Bài 13: Hướng dẫn cách xuất Tool Sheet (phiếu công nghệ) và điều chỉnh Post cơ bản trên SolidCAM. (Video khoảng 30 phút)
Trong các bài học có hướng dẫn làm và giải thích chi tiết toàn bộ các tùy chọn trong mỗi chương trình. Các bạn có thể tham khả một vài video bên dưới.
Bài 1. Làm quen với lập trình SOlidcam 2014

The post DVD LẬP TRÌNH PHAY-MILLING HOÀN CHỈNH TRÊN SOLIDCAM 2014 appeared first on Cách Dùng.

Mô tả sản phẩm

Gia công phay là phần dùng nhiều nhất trong tất cả các phần mềm, bạn cần phải thành thạo phần gia công này trước khi qua các phần gia công khác.

Phần mềm gia công camworks được dùng cho solidworks do đó khách hàng nào có xu hướng thiết kế trên phẩn mềm solidworks có thể sử dụng thêm phần mềm Camworks để hỗ trợ quá trình gia công, tiết kiệm nhiều thời gian hơn là sử dụng một phần mềm gia công khác.

Dung lượng 800 Mb
Thời lượng : 4 giờ
Sub Việt hoàn chỉnh
Giá: 200.000đ

Phần hướng dẫn này tương đối hoàn chỉnh và dài nên giá có cao hơn, tuy nhiên nếu cần cho công việc thì bạn có thể giải quyết được nhiều công việc quan trọng, đầy đủ và hoàn chỉnh nhất mà không tốn thêm thời gian học hỏi thêm.

The post DVD video hướng dẫn phay CAMWORKS 2013 appeared first on Cách Dùng.

Mô tả sản phẩm: 

Số trang:   205 trang
Giá: 120.000 vnd

Với kinh nghiệm giảng dạy nhiều năm về phần gia công, nhóm tác giả trung tâm Tinh Việt hi vọng tài liệu này sẽ giúp bạn tiết kiệm được thời gian học, với trình bày dễ hiểu nhưng đầy đủ và chi tiết nhất.
Có thể xem qua nội dung cụ thể của phần mục lục:

Mục lục
I.  Giới thiệu tổng quan. 1
II. CAM – PART.. 3
2.1 Khởi tạo môi trường gia công mới 3
2.2 Hộp thoại Turning Part Data. 5
2.3 Quản lý CAM-Parts. 14
2.3.1 Tổng quan về menu CAM… 14
2.3.2 Tổng quan về menu Cam-Parts. 19
2.3.3 Tổng quan về môi trường gia công tiện trong SolidCAM… 22
III.Thiết lập biên dạng. 30
3.1 Thiết lập biên dạng gia công. 30
3.2 Quản lý biên dạng gia công. 44
IV. Dụng cụ. 47
4.1 Thư viện dao cụ. 47
4.2 Các loại dao cụ. 60
V. Mâm cặp. 61
5.1 Thiết lập mâm cặp. 61
5.2 Thư viện mâm cặp. 65
VI. Thiết lập các nguyên công. 66
6.1 Tổng quan về giao diện. 66
6.2 Tìm hiểu về Templates. 72
6.3 Các yếu tố trong gia công tiện. 89
6.3.1 Phần biên dạng gia công. 89
6.3.2 Phần dụng cụ cắt 90
6.3.3 Phần mặt phẳng chạy dao. 97
6.3.4 Phần thông số, chế độ cắt 99
6.4 Các nguyên công tiện. 104
6.4.1 Nguyên công tiện mặt đầu. 104
6.4.2 Nguyên công tiện thô và tinh trụ ngoài, trụ trong. 113
6.4.3 Nguyên công khoan lỗ. 138
6.4.4 Nguyên công tiện ren. 144
6.4.5 Nguyên công tiện cắt rãnh. 152
6.4.6 Nguyên công tiện cắt đứt 176
VII. Mô phỏng gia công. 182
VIII. Xuất chương trình gia công GCode. 194

Nội dung xem trước:

The post GIÁO TRÌNH LẬP TRÌNH GIA CÔNG TIỆN TRÊN SOLIDCAM 2013 appeared first on Cách Dùng.

Solidcam là phần mềm được khá nhiều công ty cơ khí Việt Nam sử dụng, nhưng số lượng người biết sử dụng Solidcam còn khá khiêm tốn, khi sử dụng và sử dụng tương đối phần mêm bạn sẽ nhận ra được khá nhiều tính năng hữu ích, tính dễ sử dụng cũng như ưu việt hơn so với các phần mềm gia công khác.

Chỉ cần bạn lập trình gia công cho chi tiết chính xác, còn việc sử dụng thế nào, phần mềm nào cũng không quan trọng lắm, vì vậy bạn ưu tiên phần mềm nào dễ sử dụng, có nhiều công cụ lập trình, kèm theo đó là có các modul cơ bản nâng cao , để khi nâng cấp lên thì vẫn sử dụng tốt mà không phải chuyển đổi qua phần mềm khác.

Nhằm giúp người học solidworks có thể nắm nhanh tính năng lập trình gia công Cam, chúng tôi bán riêng giáo trình Solidcam với giá rẻ, kèm theo đó là file mềm có đủ màu sắc, file thực hành, và hướng dẫn cực kỳ chi tiết dễ hiểu, chỉ cần bỏ thời gian vài tuần là bạn đã có thể sử dụng phần mềm solidcam cho các công việc lập trình gia công cơ bản.

Các lợi thế của phần mềm Solidcam bạn có thể tham khảo thêm trên internet.

The post GIÁO TRÌNH SOLIDCAM 2016 appeared first on Cách Dùng.

ố trang: 130
Giá: 100.000 VND
Sách màu: 120.000VND ( Sách đã được hỗ trợ phí in màu từ Trung Tâm)
Dùng cho phiên bản Topsolid: 2010-2013
Phần mềm topsolid của Pháp, hiện nay nó được dùng cũng khá nhiều, đặc biệt là topsolid wood, với các phần hỗ trợ mạnh nhằm giúp tiết kiệm thời gian thiết kế, nếu bạn đang muốn tham khảo thêm hướng dẫn cho phần mềm thì tài liệu này sẽ giúp bạn nắm bắt nhanh những nội dung liên quan đến phần thiết kế trên topsolid design.

Sách cũng đi kèm phần thực hành khá chi tiết cho các chi tiết thường dùng nên bạn sẽ nắm trọn được nội dung của tài liệu ” Hướng dẫn thiết kế cơ bản trên Topsolid Design 2012″
Tài liệu không chỉ hướng dẫn bạn thiết kế trên topsolid, mà còn hướng dẫn xuất bản vẽ với các hình cắt, mặt cắt, hình chiếu hoàn chỉnh trên topsolid design, cả phần lắp ráp chi tiết cho topsolid design, từ những bài học này bạn có thể tự mình thực hiện trên các chi tiết hoặc các bài tập khác khi có thông số cụ thể.

* Các công cụ thiết kế chuyên nghiệp và dễ sử dụng, phần mềm tự hiển thị các bước trợ giúp trong quá trình thao tác lệnh như dòng nhắc thực hiện công việc tiếp theo và đặc biệt là chế độ tự động bắt điểm vô cùng hiệu quả giúp cho quá trình thiết kế được chính xác hơn…
* Các chi tiết sau khi thiết kế nếu kiểm tra thấy kích thước không hợp lý có thể sửa lại một cách dễ dàng bởi với Topsolid thì toàn bộ lịch sử thiết kế của một chi tiết đều được lưu lại và sẽ được cập nhật ngay sau khi chỉnh sửa.
* Giao diện môi trường lắp ghép của Topsolid thân thiện, hỗ trợ nhiều kiểu ràng buộc với những thao tác nhanh chóng, chỉnh sửa thuận tiện.
* Người thiết kế có thể dễ dàng mô phỏng động học và động lực học, kiểm tra va chạm khi thiết kế lắp ghép với Topsolid.
* Hệ thống thư viện mở khổng lồ, có thể thường xuyên được cập nhập mới.

MỤC LỤC
I.                Tổng quan về giao diện chung TopSolid. 2
1.               Các chức năng trong TopSolid. 4
2.               Các kiểu hệ trục tọa độ trong TopSolid. 6
3.               Điểm.. 13
II.              Vẽ trục và xuất bản vẽ. 16
1.               Khởi tạo một môi trường thiết kế mới 16
2.               Ghi kích thước. 17
3.               Sử dụng lệnh Revolve để tạo khối 17
4.               Tạo các cạnh vát 18
5.               Cắt xén đối tượng. 18
6.               Lệnh Subtraction. 20
7.               Xuất bản vẽ chi chi tiết trục. 21
8.               Tạo lỗ khoan. 22
9.               Mặt cắt riêng phần. 25
10.             Ghi kích thước lỗ khoan. 26
III.             Vẽ mặt bích và xuất bản vẽ. 27
1.               Tạo một file thiết kế mới 27
2.               Khối trụ. 27
3.               Khoan lỗ. 28
4.               Phác thảo cho PCD.. 29
5.               Các điểm.. 29
6.               Đặt hệ trục tọa độ. 30
7.               Vát cạnh. 32
8.               Feature tree. 32
9.               Bản vẽ chi tiết 33
10.             Axis. 33
11.             Tạo mặt cắt ngang. 34
12.             Thay đổi vị trí của chữ A-A.. 35
13.             Ghi kích thước. 36
IV.             Vẽ thân xy lanh và xuất bản vẽ. 37
1.               Tạo một file thiết kế mới 37
2.               Khối trụ. 37
3.               Vẽ chân đế. 38
4.               Lệnh Propagation. 40
5.               Nhân bản lỗ. 41
6.               Thay đổi mặt phẳng làm việc. 42
7.               Tạo khoan lỗ bậc  ……………………………………………………….. 43
8.               Khoan và tạo ren. 44
9.               Bản vẽ chi tiết 46
10.             Mặt cắt 46
11.             Hình chiếu riêng phần. 47
12.             Mốc dung sai 49
V.               Vẽ Piston và xuất bản vẽ. 51
1.               Tạo khối hình học. 51
2.               Groove. 52
3.               Tạo rãn then bằng lệnh Slot 53
4.               Khoan lỗ. 54
5.               Bản vẽ kỹ thuật 54
6.               Ghi dung sai 55
7.               Ghi chú. 56
8.               Chế độ xem hình khối 56
VI.             Vẽ thanh truyền và xuất bản vẽ. 57
1.               Vẽ những đường thẳng bắt buộc. 57
2.               Làm dày biên dạng. 58
VII.            Vẽ tay gạt và xuất bản vẽ. 59
1.               Biên dạng của cánh tay đòn. 59
2.               Chỉnh sửa đối tượng. 60
3.               Lệnh Extrude nâng khối 61
4.               Gộp biên dạng. 62
5.               Lệnh  Pocket 63
6.               Khoan lỗ. 63
7.               Bản vẽ chi tiết 64
8.               Tạo hình chiếu trích. 65
9.               Ghi kích thước. 65
10.             Chỉnh sửa chi tiết tay gạt 67
11.             Biên dạng tiêu chuẩn. 68
12.             Lệnh Fillets. 69
VIII.          Vẽ giá kẹp và xuất bản vẽ. 71
IX.             Assemblies – làm việc với cụm chi tiết 76
1.               Tạo các cụm chi tiết phụ. 78
2.               Xác định chi tiết 78
3.               Lắp ráp sử dụng các ràng buộc. 79
4.               Đưa chi tiết tiêu chuần vào cụm chi tiết 84
5.               Lắp ráp hoàn chỉnh cụm chi tiết 86
6.               Lắp ráp mặt bích. 88
7.               Đưa tay gạt vào cụm chi tiết 90
8.               Đưa thanh truyền vào cụm chit iết 91
9.               Đưa Piston vào cụm chi tiết 92
10.             Mô phỏng động học. 93
11.             Bản vẽ cụm chi tiết 96
12.             Bản vẽ phân rã chi tiết 97
13.             Tạo các đường gióng phân rã. 100
14.             Tạo bảng kê chi tiết 102
X.               MỘT SỐ BÀI TẬP THIẾT KẾ TRÊN TOPSOLID.. 104
15. Vẽ ống lót 110
16. Vẽ tay biên 122
17. Vẽ ly hợp 130
18. Vẽ Cam 145

The post HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ CƠ BẢN TRÊN TOPSOLID DESIGN 2012 appeared first on Cách Dùng.

• Số trang: 130 trang A4
• Giá: 160.000 vnd

Topsolid được dùng nhiều trong mảng gia công gỗ, nếu bạn chuyên dùng nó cho lĩnh vực gỗ hoặc ứng dụng gia công cơ khí với máy 5 trục thì đây là tài liệu rất quan trọng để bạn có thể nắm nhanh các tính năng gia công nhiều trục của phần mềm. Đồng thời có thể áp dụng nó hiệu quả vào công  việc.

Mục đích của tài liệu là mong muốn người học có một cái nhìn tổng quan về phần mềm, có thể hiểu được các công cụ gia công nhiều trục và cách dùng chúng trong từng tính huống cụ thể.

Thêm nữa bạn có thể thực hành theo các file mẫu để dễ dàng theo được bài học. Việc gì cũng vậy, học được hay không là do tính kiên nhẫn của bạn, giáo trình không thể giải quyết hết tất cả thắc mắc của bạn được.

Mục lục:
Chương 1:
4-axis Milling ………………………………………………………………………………………. 11
Tổng quan………………………………………………………………………………………………. 12
4-positioned Axis Machining…………………………………………………………………… 13
4-continuous Axis Machining………………………………………………………………….. 21
4-continuous axis machining + Z axes …………………………………………………….. 35
UPP in revolution………………………………………………………………………………….. 37
Chương 2:
5-axis Milling ………………………………………………………………………………………. 43
Tổng quan……………………………………………………………………………………………….. 44
5-Positioned Axis Machining ………………………………………………………………….. 45
5-Continuous Axis Machining …………………………………………………………………. 61
5-Continuous Axis Machining Workshop………………………………………………….. 79
Chương 3:
5-Positioned Axis Milling …………………………………………………………………….. 107
General……………………………………………………………………………………………….. 108
4 – 5 Positioned Axis Machining……………………………………………………………… 120

Nội dung file mẫu: TRANG 47-57

The post Giáo trình gia công nhiều trục trên phần mềm TopSolid appeared first on Cách Dùng.