GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ HỆ THỐNG KHUÔN VÀ PHÂN TÍCH DÒNG CHẢY NHỰA VỚI MOLDFLOW 2015

GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ HỆ THỐNG KHUÔN VÀ PHÂN TÍCH DÒNG CHẢY NHỰA VỚI MOLDFLOW 2015

Công việc thiết kế khuôn mẫu là công việc quan trọng trong nghành cơ khí chế tạo hiện nay các sản phẩm sử dụng vật liệu nhựa được sử dụng rộng rãi với nhiều ưu điểm của nó như giá thành không cao vật liệu dễ kiếm màu sắc đa dạng
Đặc biết đặc tính ép phun của vật liệu nhựa tốt, việc biết sử dụng và phân tích các đặc tính của các vật liệu sử dụng, mô phỏng quá trình điền đầy khuôn và kiểm tra được các khuyết tật của sản phẩm giúp ta có thể biết trước được các công việc cần chỉnh sửa trước khi đi sản xuất thực tế. Điều này giúp được giảm chi phí cho sản xuất thử nhiệm và tối ưu sản phẩm.
Moldflow cho ta các kết quả phân tích và ta có thể dựa vào đó lựa chọn miệng phun tối ưu và thiết kế hệ thống kênh dẫn tối ưu, khắc phục cho ta mô hình các khuyết tật có thể xảy ra trong quá trình ép phun, thời gian điền đầy vào lòng khuôn, hướng dòng chảy chất lỏng. Đưa cho ta các thông số cũng như các lời khuyên hữu ích.
Nhưng chừng đó là chưa đủ cho một công việc chế tạo khuôn mẫu. Việc đưa ra các bản vẽ khuôn core và cavity để có thể gia công MoldFlow thực sự chưa làm được, để có thể mạch lạc trong quá trình học tập và thực tế tôi giới thiệu các bạn một số phần mềm có thể làm công việc cho ra các bản vẽ chế tạo khuôn như  Autodesk Inventor, SolidWord, Creo Parametric… và một số phần mềm khác sẽ giúp các bạn phần còn lại là tạo mô hình core và cavity và trực tiếp lấy các file 3D kiết suất thành file 2D rồi đưa ra các bản vẽ chi tiết phục vụ cho công việc sản xuất.

ố trang: 150 trang
Giá: 100.000 vnd
Mục lục:
CHƯƠNG 1. Thiết kế khuôn hai tấm.. 6
1.1. Thiết kế khuôn hai tấm một lòng khuôn. 6
1.1.1. Cách tạo một project mới 6
1.1.2. Chọn hướng phân khuôn. 7
1.1.3. Chọn vị trí cổng phun. 7
1.1.4. Phân tích khuôn. 10
1.1.5. Thiết kế khuôn vỏ. 20
1.1.6. Tạo mặt phân khuôn. 20
1.1.7. Tạo vỏ khuôn. 21
1.1.8. Chọn cổng phun. 22
1.1.9. Chọn cuống phun. 23
1.1.10. Thiết kế kênh dẫn nhựa. 24
1.1.11. Thiết kế hệ thống làm mát 30
1.1.12. Đưa chi tiết vào môi trường inventor tạo core và cavity. 31
1.2. Thiết kế khuôn hai tấm nhiều lòng khuôn. 39
1.2.1. Cách tạo một project mới 39
1.2.2. Đưa chi tiết cần làm khuôn mẫu vào môi trường. 40
1.2.3. Phân tích design adviser (cố vấn thiết kế). 40
1.2.4. Phân tích miệng phun (Gate). 43
1.2.5. Phân tích kết quả. 46
1.2.6. Tạo nhiều lòng khuôn. 54
1.2.7. Tạo mặt phân khuôn. 55
1.2.8. Chọn kích thước khuôn. 56
1.2.9. Thiết kế miệng phun. 57
1.2.10. Thiết kế kênh dẫn phụ. 58
1.2.11. Thiết kế bạc cuống phun. 59
1.2.12. Thiết kế kênh dẫn chính. 60
1.2.13. Thiết kế hệ thống làm mát 61
CHƯƠNG 2. Tạo khuôn cho sản phẩm ép phun. 62
2.1. Đưa chi tiết vào môi trường mold design. 63
2.2. Chọn hướng mở khuôn. 64
2.3. Chọn vật liệu cho sản phẩm.. 65
2.4. Chọn vị trí miệng phun. 66
2.5. Thiết lập các thông số khuôn. 66
2.6. Phân tích quá trình khuôn. 68
2.7. Nhân hệ số co rút khuôn. 68
2.8. Thiết lập phôi cho chi tiết 69
2.9. Phủ kín các bề mặt hở. 70
2.10. Tạo bề mặt phân khuôn. 71
2.11. Tạo core và cavity. 72
2.12. Tạo nhiều lòng khuôn. 73
2.13. Thiết kế kênh dẫn nhựa. 74
2.14. Thiết kế đuôi nguội chậm.. 77
2.15. Thiết kế cổng phun. 78
2.16. Tạo vỏ khuôn. 79
2.17. Thiết kế cuống phun. 80
2.18. Thiết kế bạc cuống phun. 81
2.19. Thiết kế hệ thống chốt đẩy. 82
2.20. Thiết kế hệ thống làm mát 83
2.21. Thiết kế hệ thống khóa khuôn. 85
2.22. Tạo hốc khuôn. 86
2.23. Chèn các bulong vào các chi tiết cần mối liên kết 88
2.24. Xuất bản vẽ tự động các chi tiết khuôn ra 2D.. 89
2.25. Kiểm tra hệ thống làm mát 90
2.26. Thiết lập lại các thông số khuôn. 92
CHƯƠNG 3. Thiết kế khuôn ba tấm.. 93
3.1. Thiết kế khuôn ba tấm một lòng khuôn. 93
3.1.1. Chọn vật liệu cho sản phẩm.. 93
3.1.2. Chọn vị trí miệng phun phù hợp. 94
3.1.3. Phân tích. 96
3.1.4. Khuôn một lòng khuôn. 104
3.1.5. Xoay chi tiết đi góc 180. Error! Bookmark not defined.
3.1.6. Tạo bề mặt phân khuôn. 106
3.1.7. Chọn kiểu khuôn và kích thước. 107
3.1.8. Thiết kế miệng phun. 108
3.1.9. Thiết kế bạc cuống phun. 109
3.1.10. Thiết kế hệ thống làm mát 110
3.1.11. Phân tích lại khuôn. 111
3.1.12. Tạo core và cavity. 117
3.2. Thiết kế khuôn ba tấm nhiều lòng khuôn. 119
3.2.1. Chọn vật liệu cho sản phẩm.. 120
3.2.2. Chọn vị trí cổng phun tối ưu. 120
3.2.3. Phân tích kết quả. 122
3.2.4. Thiết kế khuôn nhiều lòng khuôn. 128
3.2.5. Chọn mặt phân khuôn. 129
3.2.6. Chọn khuôn ba tấm.. 130
3.2.7. Thiết kế cửa phun. 131
3.2.8. Thiết kế kênh dẫn nhựa. 132
3.2.9. Thiết kế bạc cuống phun. 132
3.2.10. Phân tích kết quả. 133
3.3. Thiết kế cavity và core trên inventor. 139
3.3.1. Chọn hướng mở khuôn. 139
3.3.2. Chọn kích thước vỏ khuôn. 140
3.3.3. Tạo mặt phân khuôn. 141
3.3.4. Tạo core và cavity. 142
3.3.5. Tạo khuôn nhiều lòng khuôn  145